電鍍槽的重要性

 

電鍍車間的生產過程可分為三個環節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理。電鍍槽一般指上述直接加工零件的生產設備。鍍前表面處理的主要工序包括拋光、拋光、刷涂、滾壓、噴砂、脫脂、除銹、腐蝕、中和、清洗。根據零件的材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇合適的步驟，對零件表面進行精加工，是獲得高質量涂層的重要一步。在電鍍前處理過程中，使用的主要設備有磨拋機、刷機、噴砂機、滾壓機和各種固定槽。

 

電鍍槽是整個生產過程中的主要設備。根據零件的要求，選擇一種或幾種單一金屬或合金電鍍工藝進行電鍍或浸鍍，以達到耐腐蝕、耐磨、美觀的目的。電鍍工藝中使用的設備主要包括各種固定槽、滾鍍槽、吊索、吊籃等。

 

鍍后處理是對零件進行拋光、增亮、鈍化、著色、干燥、密封和脫氫，并根據要求選擇一種或幾種工藝，使零件達到質量要求。常用的鍍后處理設備主要有拋光機和各種固定槽等。

 

電鍍槽必須配備的附件包括陽極和陽極籃或陽極鉤、電極棒、電源連接線等。在一些工廠，為了節省投資，陽極可以用掛鉤直接掛在鍍液中，而不是陽極籃，但至少應該覆蓋陽極套。***部分陽極筐都是用鈦做的，少數電鍍類型也可以用不銹鋼或者鋼做。電極棒是用于懸掛陽極和陰極并與電源相連的導電棒。一般是銅棒或黃銅棒，比電鍍槽略長。直徑根據電流確定，但至少***于5厘米。電源連接線的關鍵是保證它能通過所需的電流。***使用銅板或多股電纜。此時，它必須滿足其橫截面積的要求。