如何預防電鍍槽災難

 

鍍液質量是電鍍和酸洗的必要條件，在電鍍中起著至關重要的作用。一旦發生泄漏、災難、火災，不僅會影響電鍍成品，損害利潤，還會威脅工人的安全，造成地下水污染，敗壞公司聲譽，甚至帶來停產整頓的風險。

 

在美******近的一項調查中，75%的電鍍用戶經歷過電鍍液的泄漏，其中67%造成了巨***的成本或負擔，18%的設備經歷了災難性的損壞，這一直困擾著工人的傷害、水和環境的二次污染以及清潔責任。

 

那么如何規避這樣的風險呢？總結了以下經驗:

 

1.焊接不***是電鍍槽失效的常見原因。電鍍槽制造商選擇的塑料車間應具有質量保證計劃和基于AWS b2.4塑料焊接標準規范的合格焊工，以及較少的手工焊接。

 

2.目視檢查結構鋼本身的完整性。或者用***的開/關焊接磁鐵檢查低碳鋼有沒有被吃掉。如果鋼還存在，即使用塑料封裝，也會有強磁鐵連接在上面。(注:不適用于不銹鋼罐)

 

3.在帶有包裝結構的***立塑料罐上使用實心壁鋼制罐。鋼罐可以有專利的粘合襯里(手工焊接的接縫條沒有問題)或機器焊接的罐襯里。同時，可以目視檢查腐蝕情況。

 

4.所有酸洗和電鍍槽、煙氣收集和排放設備和管道應使用不可燃材料。聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)都具有***異的防火性能，因為它們是***的易燃塑料之一，具有自熄性；除非對它們施加***的連續熱源，否則它們不會繼續燃燒。因為它們的散熱水平極低，所以它們的火焰蔓延水平也很低。試驗表明，燃燒PPL釋放的熱量是燃燒PVC的14倍。

 

5.避免人為錯誤。工人向處理系統中緩慢排放的塑料圓筒的口中添加空氣，以加速排水，這只會導致容器因壓力增加而破裂。建議不要在電鍍槽中使用排水閥。