電鍍槽在過程管理中的作用和尺寸設定

 

電鍍槽是電鍍設備中***基本的設備，其主要功能是安裝溶液。然而，電鍍槽可以根據手工工藝流程和生產線直線使用，也可以根據當地條件根據場地空間單***電鍍。如果是機械自動化生產線，基本是按照工藝流程來安排的。那么電鍍生產現場電鍍槽的工藝管理和尺寸設置是怎樣的呢？

 

1.電鍍生產現場工藝管理的主要內容

 

1)將各槽液的成分控制在工藝配方規格范圍內。遵守規定的化學分析周期。

 

2)保持電鍍生產的工藝條件。如溫度、電流密度等。

 

3)陰極和陽極之間保持******的電接觸。

 

4)嚴格陰極和陽極的懸掛位置。

 

5)保持槽內清潔，控制槽內雜質。

 

6)保持電鍍掛架完***，與掛鉤、牙齒保持******的電接觸。

 

2.電鍍槽的尺寸設定

 

一般來說，電鍍槽的尺寸是指電鍍槽內腔所含電解液的體積(L)，即內腔長度×內腔寬度×電鍍槽電解液深度。一般可根據電鍍加工能力或現有DC供電設備等進行測量選擇。選擇合適的電鍍槽尺寸對制定生長計劃、估計產量和保證電鍍質量具有重要意義。

 

確定電鍍槽尺寸時，必須滿足以下三個基本條件:

 

1)為了滿足機加工零件的電鍍要求，如果零件可以完全浸入，所有表面都應電鍍；

 

2)防止電解液過熱；

 

3)在電鍍生產周期中能保持電解液成分含量的一定穩定性。

 

當然，同時要考慮生產線的整體協調，滿足電鍍車間布局合理性的要求。